四卡盤切管機
維宏自研的四卡盤加工策略，專為長零件加工設計，實現無尾料、高效率、高穩定性的加工效果。廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械、能源管道、傳統機械加工等多個領域。
四卡盤機床的結構設計是其高效加工能力的核心，關鍵組件——后卡盤、中1卡盤、中2卡盤和前卡盤。維宏四卡盤TU7800M系統支持市面上常見的四卡盤機床結構。
支持多種機床形態
為實現四卡盤機床的多功能性，TU7800M系統能夠適應不同加工需求的多種形態。無論是固定還是游離，每種配置都為特定任務量身定制，確保加工過程的智能化和最優化。
01 機床形態
2Y4B： 切割頭兩側卡盤固定
3Y4B 切割頭左側卡盤固定
4Y4B 四卡盤全游離
02 加工動作
3+1 C2支撐，前卡盤拉料
2+2 前卡盤拉料
1+3 過渡姿態
0+3 零尾料加工
四卡盤的加工策略展現了其智能化的核心優勢。無論是普通加工還是整管加工，機床都能根據具體需求智能切換姿態。
普通加工模式
在普通加工模式下，四卡盤機床特別適合于兩個中卡固定不可移動的機型，提供了基礎而高效的加工解決方案。
01 前卡盤避讓姿態
前卡盤避讓姿態屬于基礎姿態，C1和C2雙卡盤協同工作，而C3和C4進行避讓，配合下料板，為切割提供穩定性，適合常規短件的加工。
02 前卡盤拉料姿態
面對長管材加工，C3和C4加入工作，特別是C4前卡盤，它負責拉料，不僅提升了加工穩定性，還增強了承重能力。
場景1：在切割超長零件時，機床能夠固定零件尾部，有效避免因加工甩動造成的變形，從而顯著 提升切割精度。
場景2：對于重管的切割，四卡盤同時夾持，確保了更好的承重和穩定性，讓加工過程更加可靠。
03 零尾料姿態
在加工最后一段零件時，C3和C4夾持管材進行切割，而C1和C2則進行避讓，實現零尾料的高效加工， 最大化材料的利用效率。
整管加工模式
專為整管加工設計的模式，通過三個或更多卡盤的協同工作，有效降低旋轉軸負載，顯著提升加工效率。
3+0姿態能夠有效減輕單個卡盤的夾持負載，特別適合在切割超重管材時使用。
隨著管材切割長度的增加，3+1姿態讓前卡盤也參與到夾持和切割中來，進一步提高加工效率和穩定性。
在2+2姿態中，當管材無法在左側同時容納三個卡盤時，C3卡盤會自動避讓至切割頭的右側，確保加工過程的連續性和效率。
2+2姿態，切割頭左右各兩個卡盤的聯動切割。
1+3姿態中，C2卡盤從切割頭左側避讓至右側，保持四卡盤的同時夾持狀態。
0+3姿態適用于零尾料切割，相當于0+2狀態，能夠滿足零尾料加工的需求。
并行上下料與多通道控制
在各類加工行業，為了提升機床設備的開機效率，四卡盤TU7800M的并行上下料功能，實現了切割、上料和下料的同步進行，減少了生產中的等待時間。這一功能的實現，得益于多通道的概念，即上料通道、加工通道、下料通道的協同作業。
多通道系統是提高生產效率和確保機床運動安全的關鍵技術之一。它允許多個操作在同一時間內獨立進行，同時通過多通道控制來保證機床整體的運動安全。在四卡盤TU7800M系統中，多通道包括：
上料通道：專門用于快速準確地將原材料送入加工區域的通道。這個通道的設計確保了材料供應的連續性和穩定性，減少了因上料不當導致的加工中斷。
加工通道：這是機床的核心部分，負責執行實際的切割和加工任務。加工通道的效率直接影響到整個生產流程的速度和質量。
下料通道：完成加工后，成品或廢料通過這個通道被迅速移出加工區域。
并行上下料
通過這三個通道的高效協同，四卡盤TU7800M系統能夠實現真正的并行作業，大幅提升生產效率。例如：
1.節省上料時間——在切割尾料的同時，上料通道可以并行上料
2.節省下料時間——在零尾料零件收集時，上料通道可以并行切割
*并行處理流程，整個操作效率至少提升21.4%
安全機制
系統還支持通道狀態切換、通道監控、通道復位等動作，確保了在高效率運作的同時，機床的安全性和可靠性也得到了保障。
通道狀態監控
系統實時監控
支持人工介入
方便排查和異常處理
碰撞檢測
實時檢測提前預判
側管頭防碰撞
管頭與出料側頂料防碰撞
這些功能使得四卡盤TU7800M系統在處理復雜加工任務時，能夠保持穩定和安全的操作。
維宏四卡盤切管機的高效加工策略，以其卓越的性能和廣泛的應用前景，已經成為制造業中不可或缺的一部分。隨著技術的不斷進步和創新，將推動行業向更高效、更智能的方向發展。讓我們攜手維宏，共創制造業的輝煌未來。
